吉林省干华离心机有限公司
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离心机用物料的预浓缩

1、重力沉降器离心机

重力沉降器是利用固液两相密度差,依靠地球重力场,实现固相增浓的设备。在处理微米级颗粒直径的物料时,为了提高颗粒沉降速度,可采用絮凝或聚凝方法,使颗粒聚凝或絮凝成大的絮团。重力沉降器有间歇式和连续式两种。间歇式结构简单,但沉渣排放困难,劳动强度大,操作费用高,工业生产中大多采用连续式重力沉降器。

2、高效连续重力沉降器离心机

常采用多层斜板沉降结构,其结构紧凑,占地面积小,沉降面积大,沉降距离小,所以处理量大,沉降效率高。沉降器中还设有絮凝剂快速混合槽和絮凝槽,物料絮凝后经矩形进料隔板,在多层斜板中间进行固液分离,清液从沉降器顶部溢流,固体颗粒沉降到斜板表面后,下滑到沉降器底部成为浓缩液并由底流口排出,此类设备由于投资省、效率高,应用较普遍。

3、旋液分离器离心机

旋液分离器由圆筒和圆锥两部分成且在同一轴线上,轴线中设有升液管,物料由泵送入圆筒上部进料口,并从切线方向进入圆筒体内,使物料沿圆筒体内壁产生高速旋转运动,并沿圆筒直段向圆锥部分,固体颗粒由于离心力作用被抛向器壁,大量液体因密度较小,产生向心径向运动,并沿旋流器中心轴线上旋,最终从升液管排出,少量液体和抛向器壁的固体形成浓缩液从底流口排出。

旋液分离器的进料压力需0.2~0.4MPa,进料流速3~15m/s,分割粒径为5~200μm。

旋液分离器的优点是结构简单、投资省、占地面积小,处理量大。缺点是进料泵的动力消耗大、物料对器壁磨损大、操作稳定性差,当进料浓度和进料流量变化时容易影响分离效果。

4、转筛浓缩装置离心机

它由絮凝反应器和转筛组成。转筛是一个带有筛网的圆柱形筒体,以一定转速旋转,为使浓缩液沿轴向流动,圆柱筒体倾斜一定角度,且倾角可以无级调节,物料通过絮凝反应器絮凝后,进入旋转筛筒内,进行旋转过滤,大量滤液经筛网流出,网内物料因此得到浓缩,并沿筒轴线方向从倾斜角的低处自然流出,圆柱筒体外侧设有多个压力冲洗喷头,定时清洗滤网。转筛浓缩装置结构简单,造价便宜,造价便宜,处理量大,能耗低。浓缩性能好坏的关键是絮凝反应器的絮凝效果,所以在运行前,必须对絮凝剂进行筛选试验。转筛浓缩装置在城市污水厂的污泥浓缩工艺中得到较广泛应用。

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